管胚模具制品的溢邊現(xiàn)象解決方法：

對于溢邊的處理重點應(yīng)放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：

1、降低注射壓力；

2、降低樹脂溫度；

3、選用高粘度等級的材料；

4、降低模具溫度；

5、研磨溢邊發(fā)生的模具面；

6、采用較硬的模具鋼材；

7、提高鎖模力；

8、調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位；

9、增加模具支撐柱，以增加剛性；

10、根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

塑料模具制品出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象的原因分析及解決策略：

燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等，是指在制品表面出現(xiàn)的暗色點或暗色條紋，如圖所示。黑斑與黑紋是相同類型的瑕疵，燒焦的嚴(yán)重程度不同而已，產(chǎn)生的主要原因是塑料有雜質(zhì)污染、干燥不當(dāng)，或是塑料 在高溫高壓條件下，因過熱分解而碳化，碳化后的焦料混在熔料中而形成燒焦。

塑料模具制品燒傷現(xiàn)象圖1

塑料模具制品燒傷現(xiàn)象圖2

根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同：

1、機(jī)械原因：

例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料筒內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應(yīng)清理鎖嘴、螺桿及料筒；

2、模具的原因：

主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施；

3、在成型條件方面：

背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，也會產(chǎn)生過熱，一般在40?90r/min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷；