下面僅就進口最為常見的制品成型加工中所用不同類型的模具如何進行歸類作一介紹。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性如難以熔融的熱塑性(如聚四氟乙烯)毛坯(冷壓成型)、光學性能很高的樹脂鏡片、輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓主模具泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。

        擠出模具：是用來成型生產連續形狀的產品的一類模具;又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是擠出機,其原理是固態在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、臺金工具鋼等,有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出加工工藝通常只適用于熱塑性品種制品的生產,其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。吹塑模具

        包括壓縮成型和壓主成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性的一類模具,其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法是根據特性;將瓶胚模具加熱至成型溫度( -般在1039C- 一千八C ) ;然后將計量好的壓塑粉放入模具型腔加料室,閉臺模具，在高熱、高壓作用下呈軟化粘流,經一定時間后固化定型,成為所需制品形狀。壓主成型與壓縮成型不同的是設有單獨的加料室,成型前模具先閉臺,在加料室內完成預熱呈粘流態,在壓力作用下高速擠入模具型腔,硬化成型。

        是以板、片材為原料成型某些較簡單制品的一種瓶胚模具,其原理是利用抽真空成型方法或壓宿空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的板、片,在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品,主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑瓶胚模具因成型時壓力較低,所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造,結構較為簡單。高發泡聚苯乙烯成型模具

        是用來成型容器類中空制品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具,吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱”注拉吹" )、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通'常稱為吹塑成型機,吹塑成型只適用于熱塑性品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單,所用材料多以碳素鋼制造。

        吸塑瓶胚模具：最常見的成型方法般分為熔體成型和固相成型兩大類:熔體成型是把和熱至熔點以上。使之處于熔蜷進行成型加工的方式。屬于此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑(縮)成型、擠出成型等;固相成型是指在熔融溫度以下保持固態下的一類成型方法,如一些包裝容器生產的真空成型、壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態成型方式，如鑄塑成型、

        搪塑和蘸浸成型法等。： 按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的加工模具類型,主要有注射成型注胚模具、擠出成型模具、壓塑成型模具、吹塑成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

      注射(塑)模具：是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀粒)原料來成型各種所需形狀的泡沫包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫模具兩種類型,主要用來生產工業品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

       以上便是臺州瓶胚模具廠家淺談pet模具的分類的內容，希望對大家有所幫助。