吹瓶模具瓶坯發霧是注塑時最常見的現象，發霧主要是結晶所致。

★解決方法：

（1）、主要是干燥不充分所致。提高干燥溫度、延長干燥時間（5小時）、檢查干燥劑效果、檢測干燥切片水分含量。

（2）切片結晶速度過快所致，這種現象在做大的管坯時經常出現。檢查所用切片是否正確，比如吹油瓶是否用BG801（應該用BG802）、瓶片混入其它品種切片等。

（3）瓶坯的冷卻不良。可能是冷卻時間不足或冷卻溫度過高。建議適當延長冷卻時間、降低冷卻溫度、增加冷卻水的壓力、增加冷卻水的流量。

（4）熔融樹脂的可塑性不良。建議對熔融樹脂進行適當的可塑化，提高機筒溫度、增加壓力。

（5）一模中某些位號的管坯坯身或瓶底發霧，主要是冷卻不均勻所致。建議適當延長冷卻時間、降低冷卻溫度的同時、增加冷卻水的流速，甚至對每個位設計單獨的冷卻水進水/出水管路。

（6）對于樹脂的流動有過大的阻力發生(澆口附近等處)。使樹脂流通順暢，

如果在部份地方發生過大阻力時，給這部份加溫；提高熱流道的溫度。

（7）原料混料所致。由于各種原因加到料斗的料有幾個批號甚至幾個品種，而不同的料結晶速度不一致、熔膠速度也不同，就會產生發霧。檢查加料的切片批號，加強進貨和加料管理。（注；水壓很重要）

（8）環境濕度過高，尤其在梅雨季節和高溫高濕時候易發生這種現象。遇到這種情況要安裝抽濕（去濕機或空調）裝置。