吹瓶模具

坯底發(fā)霧

坯底發(fā)霧除了上述可能原因之外，根據(jù)經(jīng)驗，最基本和主要的原因就是冷卻不足或冷卻不均勻所致。解決辦法是適當(dāng)延長冷卻時間、降低冷卻溫度、增加冷卻水的壓力、增加冷卻水的流量，有必要對模具每個管坯位設(shè)計單獨的冷卻水管路。

5、2、3溢料(毛口、飛邊)

溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害，同時，溢料也會影響脫模。

★解決方法：

（1）、機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注

射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。　（2）、合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，

模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注

射時將出現(xiàn)飛邊。

（3）、模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、

變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

（4）、止回環(huán)磨損嚴(yán)重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺桿的磨損過大；入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象；機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

（5）、模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（6）、模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動性太好；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。

（7）、注射壓力過高或注射速度過快，適當(dāng)降低注射壓力和速度。由于高壓高速，對模具的張開力增大導(dǎo)致溢料。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達(dá)到終壓前大體固定下來。

（8）、加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現(xiàn)。這種情況應(yīng)用延長注射時間或保壓時間來解決，適當(dāng)減少注塑量（操作時要微調(diào)）。

（9）、機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。

（10）、保壓時所用壓力過高所致。建議縮短V-P的時間(增大V-P位置的數(shù)值(毫米)；縮短射出時間；降低保壓時所用壓力。

（11）、塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料應(yīng)提高合模力；吸水性強的塑料或?qū)λ舾械乃芰显诟邷叵聲蠓鹊慕档土鲃羽ざ龋黾语w邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料黏度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高，則流動阻力增大，產(chǎn)生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產(chǎn)生飛邊。

（12）、塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定，制件或不滿，或飛邊。